Raksasa listrik dan otomasi global ABB baru-baru ini mengumumkan terobosan bersejarah dalam motor dan generator yang baru dikembangkannya di bawah program "Top Industrial Efficiency" (TIE), dengan mencapai peringkat efisiensi energi sebesar 99,13% dan memecahkan rekor dunianya sendiri untuk motor sinkron besar. Tonggak sejarah ini tidak hanya membuka jalur baru untuk pengurangan biaya dan pemotongan emisi karbon dalam industri yang membutuhkan banyak energi seperti pembuatan baja, tetapi juga menggarisbawahi percepatan dorongan sektor industri menuju "masa depan nol bersih".

Mengatasi Kesenjangan Efisiensi Energi: Menargetkan Masalah Dekarbonisasi Industri
Motor besar di atas tiga megawatt menyumbang kurang dari 5% dari armada motor industri global tetapi mengonsumsi sekitar 25% energi terkait gerakan. Rekor efisiensi ABB sebelumnya sebesar 99,05%, yang ditetapkan pada tahun 2017, telah lama memimpin industri, dan pencapaian terbaru ini menaikkan tolok ukur dari kisaran efisiensi rata-rata 98,2%-98,5% untuk peralatan serupa ke tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Brandon Spencer, Presiden ABB Motion, menyatakan, "Program TIE secara tepat mengatasi kesenjangan internasional dalam standar efisiensi energi untuk motor besar. Dengan menggabungkan keahlian teknis selama satu abad dengan digitalisasi yang digerakkan oleh AI, kami mendefinisikan ulang batasan kinerja peralatan industri."

Revolusi Efisiensi: Terobosan Teknis dan Nilai Komersial
Motor pemecah rekor ini, yang sudah dalam perjalanan menuju pabrik baja India, akan memberi daya pada unit pemisahan udara (ASU) untuk memasok oksigen bagi proses pembuatan baja. Data pengujian mengungkapkan bahwa dibandingkan dengan model standar industri yang memiliki efisiensi 98,64%, motor ini menghasilkan:

• Penghematan energi sebesar 6,1 miliar kWh selama siklus hidup 25 tahun, setara dengan empat hari keluaran beban penuh dari ladang angin lepas pantai terbesar di dunia;
• Pengurangan biaya listrik sebesar $5,9 juta, dengan penghematan yang lebih besar lagi di wilayah dengan harga energi tinggi;
• 45.000 ton emisi CO2 yang dihindari, setara dengan menghilangkan 10.000 mobil dari jalan selama setahun.
  ABB menekankan bahwa setiap peningkatan efisiensi sebesar 0,1% memerlukan upaya mengatasi tantangan teknis eksponensial dalam material, elektromagnetisme, dan termodinamika. Keberhasilan ini menunjukkan kemampuan ABB untuk mendorong efisiensi motor dari "batas praktis" menuju batas teoritis maksimum.

Dari Inovasi Produk hingga Pemberdayaan Ekosistem: Ekosistem Industri Rendah Karbon ABB
Sebagai pemimpin global dalam motor dan penggerak, ABB Motion mendorong transformasi industri melalui tiga pilar strategis:

1. Kemajuan Teknologi: Dari motor tegangan rendah/tegangan tinggi hemat energi hingga sistem pemeliharaan prediktif bertenaga AI, yang mencakup sektor seperti penggerak industri, energi terbarukan, dan transportasi kereta api;
2. Manajemen Siklus Hidup: Mengoptimalkan kurva efisiensi motor melalui peralatan digital untuk mengurangi total biaya kepemilikan (TCO) hingga 30%;
3. Kolaborasi Ekosistem: Kemitraan mendalam dengan industri karbon tinggi seperti pembuatan baja dan kimia, dicontohkan dengan peningkatan efisiensi ASU hingga 99,13% untuk secara langsung mendekarbonisasi proses pembuatan baja.

Didirikan pada tahun 1988 melalui penggabungan ASEA Swedia dan BBC Swiss, ABB berkantor pusat di Zurich, Swiss, dengan operasi di lebih dari 100 negara dan 110.000 karyawan di seluruh dunia. Terdaftar di Bursa Efek Swiss SIX (ABBN) dan Nasdaq Stockholm (ABB), bisnisnya meliputi elektrifikasi, otomasi, robotika, dan manufaktur diskret, menyediakan solusi menyeluruh—dari desain hingga operasi—untuk energi, transportasi, manufaktur, dan sektor penting lainnya.

Dalam upaya global menuju netralitas karbon, ABB memanfaatkan "revolusi efisiensi" untuk mengubah kinerja peralatan industri menjadi pendorong laba perusahaan sekaligus alat dekarbonisasi sosial. Terobosan dalam efisiensi energi ini menandakan lebih dari sekadar kecakapan teknis—terobosan ini menandai pergeseran paradigma di seluruh industri dari "pengurangan emisi pasif" menjadi "peningkatan efisiensi proaktif."