26 Agustus 2025 – Rockwell Automation hari ini mengumumkan bahwa mitra integrasi sistemnya, Tri Tech Automation ("Tri Tech"), telah berhasil memanfaatkan Solusi Kontrol Proses dan Daya Terpadu Rockwell untuk memastikan komisioning tepat waktu dari fasilitas produksi keju dan whey yang baru dibangun. Berlokasi di Missouri, AS, dan diresmikan oleh perusahaan makanan terkemuka, proyek ini memenuhi tuntutan pertumbuhan industri yang pesat sekaligus mengatasi dua tantangan krusial: tenggat waktu 18 bulan yang ketat yang mengharuskan kepatuhan ketat terhadap tonggak pencapaian dan koordinasi multi-vendor yang kompleks yang berisiko menimbulkan inefisiensi dan pembengkakan biaya di bawah sistem kontrol silo tradisional.

Solusi Terpadu Menembus Titik Masalah, Arsitektur Terintegrasi Mengoptimalkan Seluruh Alur Kerja
Tri Tech menerapkan Solusi Kontrol Daya dan Proses Terpadu Rockwell untuk mengintegrasikan pusat kendali motor, penggerak frekuensi variabel, modul I/O, dan gerbang proses ke dalam satu jaringan. Inovasi ini menandai pertama kalinya kendali proses, kendali keselamatan, manajemen energi, dan sistem kelistrikan disatukan dalam satu arsitektur. Solusi ini menghasilkan tiga terobosan utama:

1. Mengurangi Waktu Pengoperasian: Panel yang sudah dirakit dan blok kode yang sudah didesain memangkas waktu pemrograman hingga 30% dan mengurangi risiko hingga 40%;
2. Menurunkan Biaya Operasional: Optimalisasi biaya siklus hidup penuh di seluruh bidang rekayasa, perangkat keras, dan kepegawaian, sekaligus meningkatkan efisiensi energi sebesar 25%;
3. Sinergi Sistem yang Ditingkatkan: Arsitektur yang terhubung dengan Ethernet dikombinasikan dengan sistem kontrol terdistribusi PlantPAx® memungkinkan transparansi data waktu nyata dan mempercepat kecepatan respons hingga 50%.

Ryan Williams, Manajer Umum Penjualan dan Pemasaran Tri Tech, menyatakan: "Sejak hari pertama, batas waktu pengiriman susu sudah ditetapkan—setiap hari sangat berarti. Kami mendapatkan solusi konfigurasi-sesuai-pesanan Rockwell lebih awal, memesan suku cadang penting, dan menerapkan strategi seperti memesan semua drive dalam konfigurasi rak untuk menjaga fleksibilitas dan menjaga proyek tetap berjalan."

Yayasan Digital Memberdayakan Operasi Jangka Panjang, Dampak Tolok Ukur Industri
Fasilitas ini kini telah beroperasi penuh, dengan Tri Tech menyediakan dukungan jarak jauh untuk terus mengoptimalkan proses dan mengurangi biaya utilitas. Bruce Hall, Direktur Desain Solusi Rockwell untuk Amerika Utara, menekankan: "Nilai solusi terpadu kami melampaui penyelesaian proyek—solusi ini menjamin masa depan ekspansi. Dengan mengoptimalkan desain jaringan OT, kami telah membangun inti digital yang berkelanjutan bagi klien."

Kasus ini dipuji sebagai model otomatisasi industri yang memberdayakan manufaktur makanan. Laporan pendapatan Rockwell Q3 2025 menyoroti pertumbuhan 23% YoY di divisi perangkat lunak dan kontrolnya, dengan margin meningkat menjadi 31,6%, yang menggarisbawahi permintaan pasar akan solusi terintegrasi. Para analis mencatat bahwa model kolaborasi "integrator + pemimpin teknologi" menawarkan jalur kesuksesan yang dapat direplikasi untuk megaproyek global, khususnya di bidang makanan & minuman dan ilmu hayati.

Dampak Industri
Proyek ini memvalidasi keunggulan arsitektur terpadu dalam mengurangi kompleksitas, risiko, dan biaya, serta menetapkan standar baru untuk transformasi digital dalam manufaktur pangan. Seiring kemajuan teknologi AI industri dan cloud, strategi "Trio Teknologi" Rockwell—otomatisasi, wawasan berbasis data, dan pemberdayaan AI—mendorong perusahaan untuk bertransisi dari "startup tepat waktu" menjadi "keunggulan operasional berkelanjutan".

Kolaborasi ini tidak hanya menyelesaikan tantangan langsung tetapi juga meletakkan fondasi digital untuk peningkatan efisiensi dan pengoptimalan biaya di masa mendatang—sebuah bukti bagaimana solusi terintegrasi dan kemitraan strategis membentuk kembali manufaktur global.