Seiring dengan dimulainya periode "Rencana Lima Tahun ke-15" pada tahun 2026, berbagai industri terus mencapai terobosan baru melalui inovasi di awal tahun baru. Pabrik Shanghai Putuo milik Schneider Electric (Shanghai Schneider Industrial Control Co., Ltd.), yang terletak di Future Island Park di Kota Taopu, berfungsi sebagai basis produksi penting untuk komponen kontrol industri utama. Dengan boomingnya pasar energi baru, pabrik tersebut telah menyaksikan lonjakan pesanan dan peningkatan dua kali lipat jenis produk. Namun, pabrik tersebut juga menghadapi tantangan dalam hal stabilitas rantai pasokan dan kecepatan respons.

Untuk mengatasi tantangan ini, pabrik yang berusia hampir 30 tahun ini telah secara aktif merangkul transformasi digital. Pabrik ini telah mengintegrasikan teknologi canggih seperti pembelajaran mesin (ML), kecerdasan buatan generatif (AIGC), otomatisasi, dan Internet of Things (IoT) secara mendalam di seluruh mata rantai inti, termasuk desain prototipe R&D produk, produksi cerdas yang fleksibel, pemeliharaan prediktif, dan kolaborasi rantai pasokan ujung-ke-ujung. Inovasi komprehensif ini berjalan melalui proses-proses kunci seperti R&D, pengadaan, produksi, dan pengiriman, membentuk rantai nilai ujung-ke-ujung yang efisien dan lincah.

Begitu memasuki bengkel produksi cerdas pabrik, nuansa kecerdasan buatan (AI) yang kuat langsung terasa. Di bawah pengawasan kamera 5G, robot-robot dengan berbagai ukuran yang membawa palet terus-menerus bolak-balik di lorong-lorong, berangkat dengan muatan penuh dan kembali dengan palet kosong, membentuk siklus yang berkelanjutan. Ketika berpapasan dengan pejalan kaki, robot akan memberi tahu mereka untuk minggir dan secara otomatis memutar jalan, dengan mengatakan, "Jalan terhalang. Harap segera menjauh dari penghalang."

Para insinyur pabrik menjelaskan bahwa pembelajaran mendalam AI lebih dekat dengan persepsi manusia. Produksi cerdas yang fleksibel memungkinkan peralihan jalur produksi, menghemat biaya, dan meningkatkan efisiensi. Menghadapi peningkatan empat kali lipat jenis produk, pabrik tersebut secara inovatif telah menerapkan jalur produksi fleksibel modular otomatis generasi ketiga. Melalui desain modular dan desain antarmuka pasang-lepas cepat, jalur produksi dapat dikombinasikan ulang secara bebas dengan fitur plug-and-play. Robot empat sumbu secara fleksibel memasok material, dan sistem inspeksi kualitas visual AI - kombinasi robot kolaboratif dan inspeksi kualitas gambar AI - memastikan kontrol kualitas waktu nyata, memungkinkan pasokan material yang fleksibel. Dalam jalur fleksibel otomatis, kecerdasan rantai pasokan ujung-ke-ujung berfungsi sebagai "pusat saraf" untuk produksi fleksibel. Sistem ini menghubungkan data pesanan, inventaris, dan peralatan secara waktu nyata dan secara dinamis menghasilkan rencana penjadwalan produksi optimal berdasarkan algoritma pembelajaran mesin dan riset operasional. Ketika pesanan pabrik berfluktuasi, sistem dapat secara otomatis memicu peralihan modul jalur produksi, meningkatkan kecepatan produksi dan secara signifikan mempersingkat waktu produksi dan pengiriman pesanan.

Aspek paling penting dalam bengkel produksi cerdas adalah "operasi dan pemeliharaan kolaboratif manusia-mesin." Di jalur produksi pabrik, kedua lengan mekanik sibuk bekerja dan para pekerja terampil fokus pada tugas mereka. Untuk mengatasi hambatan dalam efisiensi pemeliharaan peralatan selama operasi dan pemeliharaan, pabrik telah membangun sistem operasi dan pemeliharaan cerdas yang mengintegrasikan Internet of Things (IoT), augmented reality (AR), dan kecerdasan buatan generatif (AIGC). Personel pemeliharaan dapat memperoleh parameter peralatan secara real-time melalui tampilan real-time pada kacamata AR, dan interaksi suara membebaskan tangan mereka. Model bahasa besar (LLM) secara otomatis menganalisis dokumen dalam basis pengetahuan kasus riwayat pemeliharaan yang dirangkum melalui pengalaman dan merekomendasikan solusi optimal. Dengan bantuan platform IoT, pabrik telah mencapai interkoneksi data peralatan OT (pemantauan dan kontrol real-time di lingkungan industri), memungkinkan pengumpulan informasi alarm peralatan dan data kunci secara real-time. Melalui mode operasi dan pemeliharaan cerdas kolaborasi manusia-mesin, waktu pemeliharaan telah berkurang hingga 30%, mencapai perpaduan sempurna antara pengalaman teknisi senior dan daya komputasi AI.

Mengenai cara mencapai perpaduan sempurna antara kolaborasi manusia dan mesin, seorang eksekutif Schneider Electric mengatakan, "Dalam konteks manufaktur cerdas, yang kita butuhkan adalah talenta gabungan sebagai pekerja industri. Misalnya, dalam hal pemeliharaan, kami akan membentuk basis pengetahuan dan perpustakaan kasus di tingkat teknis. Ketika karyawan menghadapi masalah ini, mereka dapat dengan cepat menemukan jawaban yang sesuai di perpustakaan kasus. Kami juga memberdayakan karyawan melalui basis pengetahuan ini untuk dengan cepat menyelesaikan masalah di tempat."

Berkat upaya-upaya ini, Pabrik Shanghai Putuo milik Schneider Electric telah mencapai hasil yang luar biasa. Pabrik ini telah mempersingkat siklus penelitian dan pengembangan produk baru sebesar 63% dan meningkatkan efisiensi produksi per kapita sebesar 82%, menetapkan tolok ukur untuk transformasi digital dan revitalisasi pabrik-pabrik lama di industri ini.