Solusi otomasi pabrik kertas berbasis Siemens S7-1200 PLC adalah sistem otomasi yang sangat terintegrasi, fleksibel, dan andal yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya pengoperasian, dan memastikan kualitas produk yang stabil di pabrik kertas. Berikut penjelasan detail solusinya:

1. Ikhtisar Sistem

PLC Siemens S7-1200, sebagai inti kontrol, sangat cocok untuk kontrol otomatisasi di pabrik kertas karena desainnya yang ringkas, kinerja yang kuat, dan modul fungsional yang kaya. Sistem ini mencapai pemantauan komprehensif dan kontrol yang tepat terhadap proses produksi kertas dengan mengintegrasikan berbagai perangkat seperti sensor, aktuator, dan antarmuka manusia-mesin (HMI).

2. Arsitektur sistem

Arsitektur perangkat keras

Stasiun utama PLC: Siemens S7-1200 PLC digunakan sebagai pengontrol utama, bertanggung jawab atas pemrosesan data dan kontrol logika seluruh sistem otomasi.

Modul I/O terdistribusi: berkomunikasi dengan stasiun master PLC melalui Profinet atau protokol Ethernet industri lainnya untuk mencapai kontrol langsung dan akuisisi data perangkat lapangan.

Sensor dan aktuator: termasuk sensor suhu, sensor tekanan, sensor aliran, penggerak motor, katup, dll., digunakan untuk memantau parameter utama dalam proses produksi dan menjalankan perintah kontrol.

Human Machine Interface (HMI): Menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk memantau status produksi, menyesuaikan parameter kontrol, dan mencatat data produksi.

Arsitektur Perangkat Lunak

Portal TIA (Perangkat Lunak Otomasi Terintegrasi Sepenuhnya): Sebagai platform pemrograman dan konfigurasi, ia mendukung berbagai fungsi seperti pemrograman PLC, konfigurasi HMI, dan konfigurasi komunikasi jaringan.

Program PLC: Ditulis dalam bahasa pemrograman seperti diagram tangga (LAD), diagram blok fungsional (FBD), atau teks terstruktur (SCL) untuk mengimplementasikan logika kontrol kompleks dan pemrosesan data.

Konfigurasi HMI: Gunakan perangkat lunak WinCC di Portal TIA untuk desain antarmuka guna mencapai tampilan data produksi, perintah alarm, dan kueri data historis secara real-time.

3. Fungsi sistem

Pemantauan proses produksi

Pemantauan status pengoperasian mesin kertas secara real-time, termasuk parameter utama seperti konsentrasi pulp, suhu, tekanan, dan laju aliran.

Menampilkan status pengoperasian peralatan dan informasi kesalahan setiap proses produksi, dan segera mengeluarkan perintah alarm.

Kontrol Otomatis

Secara otomatis menyesuaikan parameter pengoperasian mesin kertas berdasarkan parameter proses yang telah ditetapkan dan rencana produksi untuk memastikan kualitas produk yang stabil.

Mewujudkan pengoperasian otomatis seperti pengumpanan otomatis, pemakaian otomatis, dan penggantian gulungan otomatis, sehingga mengurangi intervensi manual.

Diagnosis kesalahan dan pemecahan masalah

Melalui fungsi diagnostik mandiri sistem, temukan kesalahan peralatan dengan cepat dan berikan saran penanganan.

Menyediakan fungsi pencatatan riwayat kesalahan untuk memfasilitasi analisis dan penanganan kesalahan selanjutnya.

manajemen data

Merekam dan menyimpan berbagai data selama proses produksi, termasuk keluaran, konsumsi energi, waktu pengoperasian peralatan, dll.

Menyediakan laporan data dan fungsi analisis bagan untuk membantu manajer membuat keputusan ilmiah.

4. Keunggulan sistem

Sangat terintegrasi: Mengintegrasikan beberapa perangkat seperti sensor, aktuator, PLC, HMI, dll. ke dalam satu sistem untuk mencapai transmisi dan berbagi data yang lancar.

Fleksibel dan dapat dikonfigurasi: Mendukung berbagai protokol komunikasi dan modul ekspansi, serta dapat dikonfigurasi dan diperluas secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan aktual.

Dapat diandalkan dan stabil: Mengadopsi desain perangkat keras dan perangkat lunak dengan keandalan tinggi untuk memastikan pengoperasian sistem yang stabil dalam jangka panjang.

Mudah dirawat: Menyediakan fungsi diagnosis kesalahan dan pemecahan masalah yang komprehensif, mengurangi biaya dan waktu pemeliharaan.

Kesimpulan

Keberhasilan implementasi proyek otomasi ini menunjukkan kekuatan dan fleksibilitas PLC Siemens S7-1200 dalam mengatasi tantangan otomasi industri yang kompleks. Dengan mempertimbangkan secara cermat faktor-faktor seperti kontrol PlD, protokol komunikasi, dan pemilihan HML, kami dapat memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan dan melampaui harapan mereka.

Wawasan unik

Kontrol PlD: Penggunaan kontrol PlD untuk manajemen ketegangan adalah praktik umum di industri kertas, namun penyesuaian spesifik parameter PlD dapat berdampak signifikan terhadap kinerja sistem.

PROFINET: Pemilihan PROFlNET sebagai protokol komunikasi sangat penting untuk memastikan komunikasi berkecepatan tinggi dan deterministik antara PLC dan VFD.

Pemilihan HML: Pemilihan HML dan penggunaan router pihak ketiga untuk memungkinkan komunikasi menyoroti pentingnya mempertimbangkan kebutuhan spesifik aplikasi saat memilih komponen otomatisasi.