CPU Module, Power Module, Power Supply, Rack, Control processor, Cable.
berita
deskripsi hubungan antara sistem PLC dan DCS 25 / 01

dcs (sistem kendali terdistribusi) dan plc (pengontrol logika yang dapat diprogram) sangat umum di industri kami, jadi seberapa banyak yang Anda ketahui tentang mereka?

sampai sekarang, tidak ada batasan tegas antara DC dan PLC. di mata kebanyakan orang, DCS digunakan untuk kontrol skala besar dan PLC digunakan untuk kontrol skala kecil. yang[2 tidak akurat. sekarang biarkan's membangun kembali konsep ini.

jadi apa perbedaan antara dc dan plc?

perkembangan

dcs dikembangkan dari sistem pemantauan panel instrumen tradisional. oleh karena itu, DCS lebih memperhatikan kontrol instrumen dari sudut pandang bawaan. PLC dikembangkan dari rangkaian relai tradisional. bahkan PLC asli memiliki tidak ada kapasitas pemrosesan analog. oleh karena itu, PLC menekankan kemampuan operasi logika dari awal.

skalabilitas dan kompatibilitas sistem

ada banyak produk kontrol di pasaran, tidak peduli DCS atau PLC, banyak produsen yang memproduksi dan menjual. untuk sistem PLC, umumnya tidak ada atau sedikit kebutuhan untuk ekspansi, karena PLC sistem umumnya digunakan untuk peralatan. secara umum, PLC memiliki beberapa persyaratan kompatibilitas. misalnya, dua atau lebih sistem memerlukan berbagi sumber daya, yang juga sangat sulit untuk PLC.

dalam proses pengembangan DCS, setiap pabrikan telah membentuk sistemnya sendiri, tetapi kebanyakan sistem DCS, seperti siemens, abb, honeywell, ge, schneider, dll., meskipun protokol komunikasi internal (tingkat proses) dari sistem berbeda, platform jaringan tingkat operasi selalu memilih ethernet dan mengadopsi protokol tcp/ip standar atau yang dimodifikasi. ini memberikan skalabilitas yang nyaman.

basis data

dcs umumnya menyediakan database terpadu . dengan kata lain , setelah data ada di database dalam sistem DCS , itu dapat direferensikan dalam kasus apa pun , seperti dalam perangkat lunak konfigurasi , di perangkat lunak pemantauan, dalam grafik tren, dan dalam laporan. basis data sistem PLC biasanya tidak terpadu. perangkat lunak konfigurasi, perangkat lunak pemantauan dan bahkan perangkat lunak pengarsipan memiliki basis data sendiri.

penjadwalan waktu

umumnya , program PLC tidak dapat berjalan sesuai dengan siklus yang telah ditentukan . program PLC dijalankan dari awal hingga akhir dan kemudian dari awal . (sekarang beberapa PLC baru telah diperbaiki , tetapi jumlah tugas siklus masih terbatas). DC dapat mengatur siklus tugas. misalnya, tugas cepat. juga pengambilan sampel sensor. waktu perubahan sensor tekanan sangat singkat. kita dapat menggunakan siklus tugas 200ms untuk pengambilan sampel, sedangkan jeda waktu sensor suhu sangat besar. kita dapat menggunakan siklus tugas 2S untuk pengambilan sampel. dengan cara ini, dcs dapat mengirimkan sumber daya secara wajar pengontrol.

struktur jaringan

secara umum, DCS biasanya menggunakan struktur jaringan dua lapis. lapisan pertama adalah jaringan tingkat proses. kebanyakan DCS menggunakan protokol bus mereka sendiri, seperti PROFIBUS dari siemens dan abb, can bus dari ABB, MODBUS dari schneider, dll. protokol ini didasarkan pada protokol transmisi port serial standar RS232 atau RS485. modul i/o lapangan, terutama data sampling kuantitas analog (mesin kode , 213/ siklus pemindaian) sangat besar, dan ada banyak faktor interferensi medan, sehingga standar jaringan dengan throughput data yang besar dan kemampuan anti-interferensi yang kuat harus diadopsi. struktur bus berdasarkan Mode komunikasi asinkron port serial RS485 memenuhi persyaratan komunikasi lapangan.

data sampling i/o diubah menjadi data pembentuk atau data nyata oleh CPU dan ditransmisikan pada jaringan tingkat operasi (jaringan lapisan 2). oleh karena itu, jaringan tingkat operasi dapat mengadopsi standar jaringan dengan throughput data sedang, kecepatan transmisi yang cepat dan koneksi yang nyaman. pada saat yang sama, karena jaringan tingkat operasi umumnya diatur di ruang kontrol, persyaratan untuk anti-interferensi relatif rendah. oleh karena itu, standar ethernet adalah pilihan terbaik.

tugas kerja sistem PLC relatif sederhana, sehingga jumlah data yang akan dikirimkan umumnya tidak terlalu besar, sehingga sistem PLC yang umum adalah struktur jaringan satu lapis. jaringan tingkat proses dan jaringan tingkat operasi digabung, atau jaringan tingkat proses disederhanakan menjadi koneksi internal antar modul. PLC tidak atau jarang menggunakan ethernet.

jika Anda tertarik dengan produk PLC dan DCS, Anda dapat menghubungi kami secara langsung, dan kami akan memberi Anda jawaban atas pertanyaan apa pun dalam waktu singkat.

Tinggalkan pesan

Tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail,silakan tinggalkan pesan di sini,kami akan membalas Anda sesegera mungkin.

rumah

produk

skype

whatsapp